L'usinage des pièces dans la déformation, est plus difficile à résoudre le problème. Tout d'abord, nous devons analyser les causes de la déformation, puis prendre des mesures pour y faire face.
Premièrement: le matériau et la structure de la pièce affecteront la déformation de la pièce.
La quantité de déformation et de complexité de forme, le rapport d'aspect et l'épaisseur de paroi sont proportionnels à la rigidité et la stabilité du matériau est proportionnelle à. Par conséquent, la conception des pièces permet de réduire au maximum l'impact de ces facteurs sur la déformation de la pièce.
Surtout dans la structure de grandes pièces devrait être une structure plus raisonnable. Dans le traitement de la dureté brute avant, les défauts lâches et autres sont strictement contrôlés pour assurer la qualité du brut afin de réduire la déformation de la pièce.
Deuxièmement: le serrage de la pièce causé par la déformation
Serrage de la pièce, nous devons d'abord sélectionner le point de serrage correct, puis sélectionner la position de serrage de la force de serrage appropriée. Par conséquent, dans la mesure du possible, le point de serrage et le point d'appui sont les mêmes, de sorte que la force de serrage agit sur le support. Le point de serrage doit être aussi proche que possible de la surface de traitement, et la position où la force de serrage n'est pas facilement sélectionnée doit être choisie.
Lorsqu'il y a plusieurs directions sur la force de serrage de la pièce, pour considérer l'ordre de la force de serrage, la pièce et le support de la force de serrage de contact doivent être le premier rôle, et pas trop facile, la force de serrage principale pour l'équilibre de force de coupe , Doit être utilisé à la fin.
Deuxièmement, pour augmenter la surface de contact de la pièce et du montage ou l'utilisation de la force de serrage axiale. L'augmentation de la rigidité de la pièce est une solution efficace au problème de déformation de serrage. Cependant, en raison de la forme et de la structure de la partie à paroi mince, sa rigidité est moindre. Cette force de serrage dans le rôle, il aura une déformation.
Augmentez la zone de contact de la pièce et du montage, ce qui peut réduire efficacement la déformation de la pièce lors du serrage. Tels que le fraisage de pièces à parois minces, l'utilisation intensive de plaques élastiques, le but est d'augmenter les pièces de contact de la zone de force; dans le diamètre intérieur à paroi mince et le cercle extérieur, qu'il s'agisse d'un simple anneau de transition ouvert ou de l'utilisation d'un mandrin élastique, toute la griffe d'arc, etc., est utilisée pour augmenter la zone de contact lors du serrage de la pièce. Cette méthode est propice à la réalisation d'efforts de serrage, afin d'éviter la déformation des pièces. L'utilisation de la force de serrage axiale est également largement utilisée dans la production, la conception et la production de montage spécial peut rendre la force de serrage à l'extrémité, vous pouvez résoudre la paroi de la pièce mince, une mauvaise rigidité, entraînant une déformation par flexion de la pièce.
Troisièmement : la déformation de la pièce causée par le traitement
Pièce dans le processus de coupe en raison du rôle de la force de coupe, ce qui entraîne la direction de la force à la déformation élastique, c'est-à-dire que nous disons souvent que le phénomène de couteau. Pour faire face à une telle déformation dans l'outil pour prendre les mesures appropriées, la finition nécessite un outil tranchant, d'une part peut réduire le frottement entre l'outil et la pièce formée par la résistance, d'autre part peut améliorer la capacité de dissipation thermique de coupe de l'outil de coupe , réduisant ainsi la pièce Contrainte interne résiduelle. Par exemple, dans le fraisage de pièces à paroi mince du grand plan, l'utilisation de la méthode de fraisage à un seul tranchant, les paramètres de l'outil ont sélectionné un angle primaire plus grand et un angle de coupe plus grand, le but est de réduire la résistance de coupe. En raison de cette lumière de coupe de coupe, la réduction de la déformation des pièces à paroi mince dans la production a été largement utilisée. Dans les parties à parois minces du tournage, un angle d'outil raisonnable réduisant la taille de la force de tournage, tournant la chaleur générée par la déformation, la micro-qualité de la surface de la pièce est cruciale. La taille de l'angle de coupe détermine la netteté de la déformation de coupe et l'angle de coupe de l'outil. La grande corne antérieure, la déformation de coupe et le frottement diminuent, mais la corne antérieure est trop grande, réduira l'angle de coin de l'outil, l'outil est affaibli, l'outil de refroidissement est médiocre, l'usure est accélérée. Par conséquent, le tournage général des pièces en acier à parois minces, l'utilisation d'un outil à grande vitesse, l'angle avant 6 ° ~ 30 °, avec des outils de coupe en carbure, l'angle avant pour prendre 5 ° ~ 20 °. Le grand jeu d'outil, le frottement, la force de coupe sont également réduits, mais trop grand après le coin affaiblira l'outil. Dans les pièces à paroi mince, l'utilisation d'un outil de tournage en acier rapide, l'outil après l'angle pour prendre 6 ° ~ 12 °, avec des outils en carbure, après l'angle pour prendre 4 ° ~ 12 °, la voiture fine prend une plus grande angle de dégagement, voiture rugueuse Prenez un angle de dégagement plus petit. Lorsque des pièces de voiture à paroi mince à l'intérieur et à l'extérieur du cercle, prenez un grand angle principal. Une sélection correcte des outils est nécessaire pour faire face à la déformation de la pièce.
Pendant le traitement, la chaleur générée par le frottement entre l'outil et la pièce peut également déformer la pièce, donc dans de nombreux cas, la coupe à grande vitesse est sélectionnée. Dans l'usinage à grande vitesse, les copeaux de coupe sont coupés dans un laps de temps relativement court, la majeure partie de la chaleur de coupe est emportée par les copeaux, ce qui réduit la déformation thermique de la pièce. Deuxièmement, dans l'usinage à grande vitesse, en raison de la réduction de la partie ramollie du matériau de la couche de coupe Peut réduire la déformation du traitement des pièces, est propice à assurer la taille des pièces, la précision de la forme. De plus, le fluide de coupe est principalement utilisé pour réduire les frottements lors de la coupe et réduire la température de coupe. Utilisation rationnelle du fluide de coupe pour améliorer la durabilité de l'outil et la qualité de la surface de traitement, la précision du traitement joue un rôle important. Par conséquent, dans le traitement des pièces afin d'éviter la déformation doit être l'utilisation raisonnable d'un fluide de coupe adéquat.
L'utilisation d'une quantité raisonnable de traitement de coupe est le facteur clé pour assurer la précision des pièces. Dans le traitement de pièces à parois minces de haute précision, le traitement général prend un traitement symétrique, de sorte que la contrainte relative générée des deux côtés de la balance, à un état stable, après la formation de la pièce. Cependant, lorsqu'un certain processus prend une plus grande quantité de couteau, en raison d'une contrainte de traction, d'une contrainte de compression déséquilibrée, la pièce subira une déformation.
La déformation de rotation des pièces à parois minces est une force de serrage à multiples facettes lors du serrage de la pièce, la force de coupe lors de la coupe de la pièce, la pièce entrave la déformation élastique et la déformation plastique de la coupe de coupe, l'élévation de température de la zone de coupe et la déformation thermique. Par conséquent, nous devons rugueux le dos, manger la quantité de couteau et la nourriture peut prendre plus de poids; finition, la quantité de couteau est généralement de 0,2 ~ 0,5 mm, l'avance est généralement de 0,1 ~ 0,2 mm / r, voire plus petite, vitesse de coupe de 6 ~ 120 m / min, finition avec une vitesse de coupe élevée, mais pas trop élevée. Choix raisonnable de dosage de coupe, afin d'atteindre l'objectif de réduire la déformation des pièces.
Quatrièmement: le stress après le traitement de la déformation
Après le traitement, les pièces subissent des contraintes inhérentes. La répartition des contraintes internes est une condition relativement équilibrée. La forme des pièces est relativement stable. Cependant, une fois que certains matériaux ont été retirés et que la contrainte interne a changé après le traitement thermique, la pièce doit retrouver l'équilibre des forces. A changé. Résoudre une telle déformation peut être des méthodes de traitement thermique, la nécessité de redresser la pièce empilée à une certaine hauteur, avec un certain outillage pressé dans un état plat, puis l'outillage et la pièce dans le four, selon les différentes parties du matériau , choisissez une température de chauffage et un temps de chauffage différents. Redressage à chaud, l'organisation interne de la pièce stable. À ce stade, la pièce a non seulement un degré élevé de rectitude, mais également pour éliminer le phénomène d'écrouissage, plus facile d'affiner davantage les pièces. La coulée pour être un traitement de vieillissement, essayez d'éliminer la contrainte résiduelle interne, l'utilisation de méthodes de déformation puis de traitement, à savoir l'ébauche - le vieillissement - le retraitement.
Pour les grandes pièces à profiler, ce qui est prévu après la déformation de l'assemblage de la pièce, le traitement dans le sens opposé pour mettre de côté la quantité de déformation, ce qui peut empêcher efficacement la déformation de l'assemblage après assemblage.
En résumé, pour la déformation facile de la pièce, l'ébauche et la technologie de traitement doivent adopter les contre-mesures appropriées, en fonction des différentes circonstances à analyser, trouveront une voie de traitement appropriée. Bien sûr, la méthode ci-dessus ne fait que réduire davantage la déformation de la pièce. Si vous souhaitez obtenir une pièce de plus grande précision, vous avez toujours besoin d'un apprentissage, d'une recherche et d'une recherche continus.
